与等离子旋转电极制粉技术(PREP)相比，PA技术生产的钛粉在保证高球形度的同时粉末更细，细粉收得率优良；与VIGA、EIGA等气雾化方法相比，PA在保证细粉收得率的同时，粉末球形度更高，细粉中几乎无空心粉；与等离子球化法相比，PA工艺的生产效率更高。PA技术综合多方面优点，可以说是球形金属粉末制备技术领域的“全优生”。

    “三高”性能值得期待

    PA工艺采用的钛丝在熔化过程中不会接触到陶瓷等反应器壁，减少夹杂物风险，同时制备的粉末几乎无空心粉，保证了粉末的“高纯度、低空心率”。

    PA使用热雾化气体代替冷雾化气体，防止颗粒快速冷却而汇集成不规则形状，生产的粉末具有“高球形度”的特点。

    PA工艺生产的粉末卫星粉很少，球形度高，AMC-Ti6Al4V钛合金粉末具有“高流动性”的特点，霍尔流速30.8s/50g，真正实现“像水一样”流动。

    只有专注才能专业，从EIGA技术到PA技术，从仿制突破到技术*，从解决“有无”问题到批量标准化制备，中航迈特认准“3D打印球形粉体”这一突破口，不断发起冲锋、挑战新高度，只为生产出全世界*的3D打印粉末产品，让3D打印设计选材更加自由，打印性能更加稳定，打印成本更具优势，携手全球用户创造更多价值！

    据悉，中航迈特科研团队有军工材料研究背景，技术实力雄厚，已经研发成功了近20种钛合金、镍基合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢、铝合金等标准牌号粉末材料，在研包括钛铝金属间化合物、镍钛形状记忆合金、高强铝合金、高熵合金、非晶合金等一大批国际前沿3D打印新材料，编制了20余种选区激光熔化用金属粉末材料企业标准，参与编制审核多项增材制造航空工业标准和国家标准